這是一個鹽霧腐蝕試驗箱，用于模擬鹽霧的自然環(huán)境條件，并用于測試產品的耐腐蝕性。需要鹽霧試驗的產品主要是一些金屬產品，通常是金屬電鍍或鈍化產品，以及油漆、油漆、防銹油等。此外，應考慮使用鹽霧試驗，只要產品或設備暴露在高鹽環(huán)境中。本產品的鹽霧試驗一般采用儀器進行。

 

　　例如，保護層系統(tǒng)測試的耐鹽霧時間和耐腐蝕年限之間的關系是什么？如果鹽的耐霧性為480小時，涂層的耐腐蝕壽命能持續(xù)多久？事實上，它們之間沒有直接的對應關系。除了鹽霧試驗、光老化試驗、循環(huán)腐蝕試驗、濕熱試驗和其他人工加速老化試驗外，很難取得更好的效果。由于鹽霧腐蝕試驗箱的鹽霧測試等原因，涂層的實際暴露環(huán)境無法完全模擬。電鍍的實際接觸條件比較復雜。如果模擬條件越接近真實涂層的暴露環(huán)境，相關性越大，則越能反映涂層的實際性能。

　　雖然鹽霧試驗數(shù)據不能轉化為實際環(huán)境的耐候性，但其耐腐蝕性可以通過比較不同批次的材料來評價。例如，在防腐涂層體系中，其抗鹽霧能力是普通原材料的兩倍。但這并不意味著涂層系統(tǒng)可以存在C在環(huán)境中獲得高的C4.環(huán)境耐久性。此外，并非每個保護層都必須通過鹽霧試驗來測試涂層系統(tǒng)的性能。適用于汽油、柴油等化學品儲罐的內壁。鹽霧試驗環(huán)境與涂層實際腐蝕環(huán)境的相似性較低。當然，涂層鹽霧試驗結果在實際使用中的性能相關性太低，鹽霧試驗數(shù)據沒有參考價值。

 

　　因此，鹽霧腐蝕試驗箱的耐鹽材料與化學、物理、機械等因素密切相關，如環(huán)境成分、溫度、輻射、流速等，掌握耐鹽材料和環(huán)境的特性，了解其腐蝕機理，控制產品的腐蝕過程，延長產品的使用壽命。從而評價材料的耐鹽性。